Klimaneutrale Gesellschaft

Wie gehen wir vor? 
Passivhäuser benötigen 5 bis 8 Mal weniger Energie als herkömmliche Gebäude. Das ist wichtig, denn einem UN-Bericht zufolge entfallen auf Gebäude und den Bausektor zusammen 40 Prozent des europäischen Energiebedarfs im Jahr 2021. Außerdem herrscht in Passivhäusern ein gesundes und angenehmes Raumklima. 

Um die Pariser Klimaziele zu erreichen, bieten viele Regierungen finanzielle Unterstützung für Renovierungen und Energieeffizienzmaßnahmen an. Angesichts der unsicheren Energiepreise nehmen Renovierungs- und Isolierungsmaßnahmen sogar noch mehr zu. Für Neubauten ist das Bauen mit "Beinahe-Null-Energie" (NZEB) seit 2021 europaweit vorgeschrieben. 

Wir tragen mit unseren Produkten dazu bei. Unsere Dämmprodukte, hauptsächlich Polyurethanschaum (PU), dichten Fugen ab und verhindern Wärme- oder "Kältebrücken". Dadurch verhindern sie Energieverluste in Gebäuden und verringern so die CO₂-Emissionen. PU-Schaum wird vor allem in der Bauindustrie als hochwertiges Dämmmaterial für Dächer, Keller, Böden, Hohlwände und Industriegebäude eingesetzt. Richtig angewandter PU-Schaum wirkt sich auch positiv auf die Akustik aus und verringert das Risiko von Kondensation und Schimmel. 

Soudal arbeitet seit Jahren mit der Bauindustrie zusammen, um Systeme für energieneutrales und passives Bauen zu entwickeln. Das Ziel: die Energie- und Dämmleistung der Systeme, in die Soudal-Produkte integriert sind, zu verbessern. Reine Produktinnovationen machen allmählich dem Systemdenken Platz: Wir verbessern nicht nur die Eigenschaften unserer Produkte, sondern überlegen beispielsweise auch, wie ein Fenster am besten eingebaut und isoliert werden kann. 

Unsere Produkte sind so konzipiert, dass sie über viele Jahre hinweg funktionieren. Die Robustheit unserer Produkte sorgt zum Beispiel dafür, dass Fenster seltener repariert oder ausgetauscht werden müssen.

Wie gehen wir vor? 
Wir nutzen möglichst viel Strom aus erneuerbaren Energiequellen. Auf diese Weise reduzieren wir unsere CO₂-Emissionen und werden unabhängiger von fossilen Brennstoffen. Vor einigen Jahren haben wir bereits in Solarzellen auf unseren Dächern in Turnhout und Pelt investiert. In den nächsten Jahren werden wir weitere Solarzellen installieren. Außerdem haben wir in Turnhout in eine eigene Windkraftanlage investiert. 

Wir setzen kleinere und größere Maßnahmen zur Senkung des Energieverbrauchs unserer Gebäude ein. Unsere Büros und Produktionshallen in Turnhout (Belgien), Weert (Niederlande), Pionki (Polen) und Seoul (Südkorea) sind mit LED-Beleuchtung ausgestattet. Für die Beheizung unserer belgischen Büros verwenden wir Wärmepumpen. Auch im Werk 5 in Turnhout setzen wir auf geothermische Energie zur Temperaturregelung. 

Auch bei unseren Produktionsprozessen reduzieren wir den Energieverbrauch. Unsere Kompressoren erzeugen beim Mischen Wärme, die dann zur Beheizung der Produktionshallen genutzt wird. Prozessautomatisierung und neue IKT-Technologien helfen uns ebenfalls, energieeffizienter zu arbeiten. 

Im Jahr 2023 werden wir das Werk 5 in Turnhout in Betrieb nehmen, einen hoch automatisierten Standort, der die Produktionsprozesse besonders energieeffizient macht. Mit einer hervorragenden BREEAM-Bewertung wird diese Fabrik der Zukunft zum Vorbild für all unsere künftigen Bauprojekte. Werk 5 ist außerdem mit Solarzellen und geothermischer Energie ausgestattet. 

Messung 2022 - Turnhout 
Im Jahr 2022 haben wir die CO₂-Bilanz unserer Scope-1- und Scope-2-Emissionen am Standort Turnhout berechnet. Unsere Scope-1-Emissionen beliefen sich auf 1.448 Tonnen CO₂-Äquivalente. Unsere Scope-2-Emissionen beliefen sich auf 3.314 Tonnen CO₂-Äquivalente. 

Im Jahr 2022 haben wir 14,6 GWh elektrische Energie bezogen. Das ist ein Rückgang um 5,2 % im Vergleich zu 2021. Die Differenz lässt sich teilweise durch eine höhere Eigenproduktion von Ökostrom erklären. Darüber hinaus verbrauchten wir 2022 4665 MWh Gas, das sind 51 % mehr als 2021. 

Ende 2022 haben wir die Windkraftanlage in Turnhout in Betrieb genommen. Diese produziert jährlich etwa 5 GWh erneuerbare Energie. Die Solarzellen auf unseren Dächern und die Windkraftanlage werden bis 2023 zusammen etwa 40 % unseres Strombedarfs in Turnhout decken. 

Für das Jahr 2023 sind die Erstellung unserer CO₂-Bilanz mit unseren Scope-3-Emissionen und die Ausarbeitung einer CO₂-Roadmap mit einem Ziel für 2030 und 2050 in Übereinstimmung mit der CSRD (Corporate Sustainability Reporting Directive) geplant. Wir prüfen auch den Beitritt zur Science Based Targets initiative (SBTi), damit unsere Ziele mit denen des Pariser Klimaabkommens übereinstimmen.

Wie gehen wir vor? 
Unsere PU-Schaum-Aerosole enthalten Treibgase. Diese Gase werden in begrenztem Umfang freigesetzt, wenn die Behälter gefüllt werden. In Turnhout haben wir in eine Verbrennungsanlage investiert, um die Treibgase zu neutralisieren. Außerdem arbeiten wir kontinuierlich an der Optimierung der Zusammensetzung unserer Produkte und ersetzen systematisch Treibmittel mit hohem Treibhauspotenzial (GWP) durch andere Treibmittel. 

Konkrete Maßnahmen und Erfolge im Jahr 2022 
In den letzten Jahren haben wir Treibstoffe auf der Basis von Fluorkohlenwasserstoffen (HFKW) so weit wie möglich durch Fluorwasserstoffolefine (HFO) ersetzt. HFOs haben ein niedriges GWP (Global Warming Potential) und sind daher weniger klimaschädlich. Nahezu alle unserer HFKWs sind inzwischen durch HFOs ersetzt worden, was unsere Treibhausgasemissionen erheblich verringert hat. 

Einige HFOs gehören zur PFAS-Gruppe (Per- und Polyfluoralkylsubstanzen), einer Gruppe von synthetischen Chemikalien. 

Wie gehen wir vor?
Wir machen unseren eigenen Fuhrpark nachhaltiger, indem wir systematisch auf elektrische Nutzfahrzeuge umsteigen. Der Transport unserer Rohstoffe und Fertigprodukte erfolgt multimodal. Wir prüfen stets, ob ein Transport auf der Schiene oder auf dem Wasser möglich ist. Unsere Strategie, in der Nähe unserer Märkte zu produzieren, sorgt dafür, dass die Produkte weniger Kilometer zurücklegen und wir unsere CO₂-Emissionen durch den Transport reduzieren. 

Für den Gütertransport ergreifen wir bereits gemeinsam mit den Transporteuren unserer Produkte Maßnahmen, indem wir die Laderäume und die Stapelung der Produkte optimieren. Gemeinsam mit den Spediteuren verfolgen wir auch die Umstellung auf Elektro-LKWs und nicht-fossile Kraftstoffe genau. 

Konkrete Maßnahmen und Errungenschaften im Jahr 2022 
Im Jahr 2022 haben wir uns erneut für einen multimodalen Gütertransport entschieden, bei dem die Waren teilweise per Schiff und teilweise per Bahn transportiert werden. Das ist kosteneffizienter und schont das Klima. Sobald elektrische und andere nachhaltige Formen des Straßentransports auf dem Markt verfügbar sind, werden wir sie verstärkt einsetzen. 

Was den Personenverkehr betrifft, so verfügte unser Fuhrpark 2022 nur über 2 Elektroautos. Im Jahr 2023 werden wir bereits 14 Elektrofahrzeuge haben, und diese Zahl wird schnell steigen. In den ersten Monaten des Jahres 2023 werden wir mehr als 60 Doppelladestationen auf unseren Parkplätzen installieren. Wir ergreifen auch Maßnahmen, um den Personenverkehr besser zu bewerten. Wir überprüfen unter anderem Auto-, Zug- und Flugreisen. Dies wird es uns ermöglichen, ab 2024 Verbesserungen vorzuschlagen. 

Wie gehen wir vor? 
Mit unserem Umweltmanagementsystem (ISO 14001) begrenzen wir unsere Abfallströme auf vielfältige Weise, zum Beispiel indem wir Reststoffe wie Papier, Kunststoff, Holz und Metall getrennt sammeln und in höchstmöglicher Qualität recyceln. 

In den letzten Jahren haben wir mehrere Produktionslinien automatisiert. Dies ermöglicht uns eine kontinuierliche Produktion und verhindert Materialverluste und Abfälle. Dank der Automatisierung müssen wir unsere Anlagen seltener reinigen und es sind weniger menschliche Eingriffe erforderlich. Durch die Umsetzung des Prinzips "first time right" passieren weniger Produktionsfehler und die Abfallmenge sinkt. Wir versuchen, die Abfallmenge noch weiter zu reduzieren, indem wir das Bewusstsein schärfen. Wir recyceln Abfallströme, die bei unseren Produktionsprozessen noch anfallen, wie z. B. bedruckte und ungefüllte Dichtstofftuben, so weit wie möglich.

Konkrete Maßnahmen und Erfolge im Jahr 2022 
Um das Abfallmanagement unserer Prozesse weiter zu optimieren, untersuchen wir, ob wir Produktreste aus unseren Mischwannen wiederverwenden können. Außerdem prüfen wir, wie wir den Einsatz von Reinigungsmitteln reduzieren können und ob wir die verwendeten Mengen recyceln können. 

Wir suchen auch nach Möglichkeiten, Proben ein zweites Leben zu geben. Diese Proben werden für die Qualitätskontrolle unserer Endprodukte verwendet.

Messung 2022 - Turnhout  
Unsere Abfallmengen in Turnhout sind im Jahr 2022 im Vergleich zu 2021 um 278 Tonnen gesunken. Am stärksten sank die Menge an Papier und Pappe mit 14 %, aber auch die Menge an Restmüll ging um 4 % oder etwa 125 Tonnen zurück. 

Wie gehen wir vor?

Vermeidung von schädlichen Rohstoffen 
Wir vermeiden so weit wie möglich Rohstoffe, die für Mensch und Umwelt schädlich sein können. Insbesondere bei CMR-Stoffen streben wir eine Nullverwendung an. Die Abkürzung CMR steht für "carcinogenic, mutagenic or reprotoxic" und bezieht sich auf Stoffe, die krebserregend sind, Veränderungen des Erbguts hervorrufen können oder schädlich für die Fortpflanzung oder die Nachkommenschaft sind. Neben dem Verbot von CMR-Stoffen verfolgen wir auch eine strenge Politik zur Reduzierung von Rohstoffen, die andere Risiken bergen, wie z. B. bioakkumulierbare Stoffe, die sich in Pflanzen oder Tieren anreichern. Bei der Entwicklung neuer Produkte geht unsere Forschungs- und Entwicklungsabteilung über die gesetzlichen Vorgaben hinaus. So berücksichtigen wir beispielsweise bereits die Liste der "schädlichsten Chemikalien", die der neue europäische Green Deal bis 2025 vorsehen wird. 

Wo immer möglich, entscheiden wir uns für alternative Produkte. In den letzten Jahren haben wir u. a. isocyanatfreie Schaumstoffe und Montagekleber auf Wasserbasis mit hoher Anfangshaftung auf den Markt gebracht, die weniger schädlich für Mensch und Umwelt sind. 

Recycling   
Wir verwenden in unseren Produkten so viele recycelte Materialien wie möglich. Zum Beispiel verwenden wir in einigen Klebstoffprodukten das Recyclingmaterial aus unserem PDR-Werk in Deutschland. Das Recycling unserer Produkte nach dem Einbau stellt eine große Herausforderung dar. Unsere Schaumstoffe und Klebstoffe sind oft nur in geringen Mengen vorhanden und haften an anderen Materialien. Das macht es sehr schwierig, sie wieder zu trennen, zu sammeln und zu neuen Rohstoffen zu verarbeiten. So werden beispielsweise Fensterprofile aus Aluminium in der Regel recycelt, ohne dass das Silikon entfernt wird, das sich aufgrund der hohen Temperaturen während des Recyclingprozesses zersetzt. Gemeinsam mit Partnern aus der Bauindustrie erforschen wir umfangreiche Möglichkeiten zur Trennung von Bauelementen, bevor sie recycelt werden. 

Konkrete Maßnahmen und Erfolge im Jahr 2022 
In den letzten Jahren haben wir mehrere CMR-Stoffe aus unseren Produkten entfernt. Darüber hinaus haben wir bis 2022 die Verwendung einiger Stoffe reduziert, die kürzlich ein höheres Risikoprofil erhalten haben. Dazu gehört Methylethylketonoxim, kurz MEKO, ein Stoff, der in einigen Silikondichtstoffen enthalten ist und krebserregend sein kann. Alle unsere Silikonprodukte für den europäischen Markt sind jetzt MEKO-frei. Chlorierte Paraffine (CP), die lange Zeit verwendet wurden, um Acrylate elastischer zu machen, sind ebenfalls verschwunden. Wir verfolgen alle Produktentwicklungen genau. 

Wie gehen wir vor?
In der Kreislaufwirtschaft ist die Verpackung eine Priorität. Da wir unter anderem B2C-Kunden beliefern, wird alles in relativ kleinen Mengen verpackt, und wir verwenden eine Menge Verpackungsmaterial. Wir bemühen uns, weniger Verpackungen zu verwenden und setzen so weit wie möglich auf recycelte und wiederverwertbare Materialien. 

Neben Silikonschläuchen vermarkten wir seit mehr als 20 Jahren Schlauchbeutel für professionelle Anwender. Dies spart 75 % an Verpackungsmüll. Mit leichten, dünnwandigen Silikonschläuchen vermeiden wir weitere 285 Tonnen Plastikmüll pro Jahr. Wir verwenden zudem innovative Stretchfolie zum Umwickeln von Paletten.

Bei unseren Silikonschläuchen und Eimern für Do-it-yourself-Klebstoffe setzen wir auf recycelte Materialien. Die Eimer bestehen zu 80 % aus Post-Consumer-Recycling-Polypropylen (PP), das aus dem Recycling von Haushaltskunststoffabfällen gewonnen wird. Da die Nachfrage nach recyceltem Kunststoff größer ist als das Angebot, suchen wir mit Partnern nach Möglichkeiten, den Kreis unserer eigenen Kunststofftuben zu schließen. Wir sind auch Hauptgesellschafter der Recyclinganlage PDR, die in ganz Deutschland leere Metall-Aerosoldosen sammelt und verwertet. Wir untersuchen, wie wir das Recycling von PU-Schaumdosen auf andere Länder ausweiten können. Schließlich konzentrieren wir uns auch auf die Wiederverwertbarkeit unserer eigenen Verpackungen. Das Recycling von Silikonschläuchen ist nach wie vor eine Herausforderung, da mit Silikon verunreinigtes Polyethylen schwer zu recyceln ist. Wir untersuchen weiterhin mögliche Lösungen. 

Konkrete Maßnahmen und Erfolge im Jahr 2022   
Im Jahr 2022 haben wir mehr als 4 Millionen Kartuschen mit Dichtstoffen aus recyceltem Kunststoff (PCR) hergestellt, das sind 3 Millionen mehr als im Vorjahr. Bis 2023 wollen wir diese Zahl weiter auf 10 Millionen erhöhen. Eine wichtige Voraussetzung dafür ist, dass auch die Lieferanten von recycelten Rohstoffen ihre Kapazitäten erhöhen können. 

Im Jahr 2022 verbrauchen wir allein in Turnhout 240 Tonnen Polyethylen hoher Dichte (HDPE) und PCR-PP-Verpackungen, im Jahr 2021 waren es 84 Tonnen. Um den Zufluss von recycelten Materialien selbst kontrollieren zu können, untersuchen wir die Möglichkeit, unsere eigenen Fugendichtmanschetten zu neuen Manschetten zu recyceln.